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“YTD32-800四柱式液压机 液压机厂家”参数说明
| 品牌： | 徽程 | 类型： | 液压机 |
| 工作形式： | 拉伸 | 控制形式： | 人工 |
| 动力类型： | 液压 | 产品类型： | 全新 |
| 是否库存： | 是 | 售后服务： | 一年保修，终生维护 |
| 主电机功率： | 37 | 重量： | —— |
| 最大镗孔直径： | —— | 工作精度： | —— |
| 工作台尺寸： | 1200*1200 | 用途： | 铸造 |
| 布局形式： | 立式 | 适用行业： | 通用 |
| 型号： | YTD32-800 | 规格： | YTD32-800 |
| 商标： | hvcen | 包装： | 标准包装 |
| 柱数： | 四柱 | 产量： | 10110 |
“YTD32-800四柱式液压机 液压机厂家”详细介绍
YTD32-800四柱式液压机
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技术文件
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一、技术参数
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YTD32-800四柱式液压机技术参数
项？？？？？目 数？？值 单？位 备注
公称力 8000 KN ？
回程力 1600 KN ？
顶出力 1000 KN ？
液体最大工作压力 25 mpa ？
滑块最大行程 500 mm ？
顶出活塞最大行程 450 mm ？
滑块距工作台最大距离 900 mm ？
滑块行程速度 快下 80 mm/s ？
工作 8
回程 50
顶出行程速度 顶出 60 mm/s ？
退回 120
工作台有效面积 左右 1200 mm ？
前后 1200
机器占地面积 左右 4500 mm ？
前后 2000
电机总功率 37 KW ？
性能与特点：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。
二、主要结构概述
本机器由主机及控制机构两大部分组成。通过管路及电器装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸及充液装置等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、插装阀集成系统及电器操纵箱等部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：
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（一）、机身
机身由上横梁、活动横梁、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四个立柱作为主架，上横梁及工作台锁紧螺母紧固于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端之锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞由连接法兰和螺栓连接，依靠四柱作导向上下运动。滑块内装有导向套。滑块及工作台表面均有T形槽，便于模具安装。尺寸见附图
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（二）、主缸
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端用连接法兰、螺栓与活动横梁连接，活塞头部之材料为铸铁或锌基合金作导向用。活塞头外圆处装有方向相反的密封环，内圈装有O形圈，将缸内形成上下两个腔，缸口部分也装有密封圈，借助法兰锁紧，以保证下腔密封。
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（三）、顶出缸
顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧母加以固定，结构与主缸基本相同。
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（四）、充液装置
充液装置安装于主缸的上端，它由充液阀和充液油箱组成。当主缸活塞快速下行时，主缸上腔形成负压，打开充液阀的阀芯，主缸上腔充液，回程时主缸下腔油液推动主阀芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上设有回油孔，控制充液油箱的油位。将多余的油流回主油箱以防止油液从充液油箱中溢出。
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（五）、上下行程限位控制装置
上下行程限位控制装置安装于主机的右侧，由支架、撞块、行程开关等组成。支架固定于上横梁与工作台的右侧面，撞块固定于滑块右侧面，行程开关固定于支架上，调节行程开关的位置，可控制滑块的运行位置。
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技术文件
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一、技术参数
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YTD32-800四柱式液压机技术参数
项？？？？？目 数？？值 单？位 备注
公称力 8000 KN ？
回程力 1600 KN ？
顶出力 1000 KN ？
液体最大工作压力 25 mpa ？
滑块最大行程 500 mm ？
顶出活塞最大行程 450 mm ？
滑块距工作台最大距离 900 mm ？
滑块行程速度 快下 80 mm/s ？
工作 8
回程 50
顶出行程速度 顶出 60 mm/s ？
退回 120
工作台有效面积 左右 1200 mm ？
前后 1200
机器占地面积 左右 4500 mm ？
前后 2000
电机总功率 37 KW ？
性能与特点：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。
二、主要结构概述
本机器由主机及控制机构两大部分组成。通过管路及电器装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸及充液装置等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、插装阀集成系统及电器操纵箱等部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：
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（一）、机身
机身由上横梁、活动横梁、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四个立柱作为主架，上横梁及工作台锁紧螺母紧固于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端之锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞由连接法兰和螺栓连接，依靠四柱作导向上下运动。滑块内装有导向套。滑块及工作台表面均有T形槽，便于模具安装。尺寸见附图
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（二）、主缸
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端用连接法兰、螺栓与活动横梁连接，活塞头部之材料为铸铁或锌基合金作导向用。活塞头外圆处装有方向相反的密封环，内圈装有O形圈，将缸内形成上下两个腔，缸口部分也装有密封圈，借助法兰锁紧，以保证下腔密封。
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（三）、顶出缸
顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧母加以固定，结构与主缸基本相同。
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（四）、充液装置
充液装置安装于主缸的上端，它由充液阀和充液油箱组成。当主缸活塞快速下行时，主缸上腔形成负压，打开充液阀的阀芯，主缸上腔充液，回程时主缸下腔油液推动主阀芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上设有回油孔，控制充液油箱的油位。将多余的油流回主油箱以防止油液从充液油箱中溢出。
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（五）、上下行程限位控制装置
上下行程限位控制装置安装于主机的右侧，由支架、撞块、行程开关等组成。支架固定于上横梁与工作台的右侧面，撞块固定于滑块右侧面，行程开关固定于支架上，调节行程开关的位置，可控制滑块的运行位置。
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